Glês-Fused-to-Steel Technology is in liedende oplossing dy't de foardielen fan beide materialen kombinearret - de sterkte en fleksibiliteit fan it stiel en de heechste korrosjebestriding fan it glês. It glês dat mei it stiel fusearre is by 800 - 900 graden Celsius, wurdt in nij materiaal: glês-Fused-to-steel mei perfekte anty-korrosjeprestaasjes.
YHR hat hege-sterkte TRS (Titanium Rich Steel) platen ûntwikkele dy't spesjaal produsearre binne foar de Glass-Fused-To-Steel Technology, dy't perfekt kinne wurkje mei ús glêsfritte en it "Fish Scale"-defekt kinne eliminearje.
Proseduere foar it produsearjen fan GFS-tanks
1. Rau materiaal
Hege sterkte TRS (Titanium Rich Steel) platen spesjaal produsearre foar de GLASS-FUSED-TO-STEEL technology.
2. Lasersnijden
Boutgatten en nozzle-iepeningen wurde snien troch folautomatysk lasersnijden om in krektere en effisjintere produksje te garandearjen.
3. Skotstralen
Alle platen moatte wurde kogelstraald neffens SSPC SP-10/NACE2 (Near White Metal) om de oerflakte-oksidelaach en oaljefersmoarging te ferwiderjen.
4. Bûgen
De radiaal fan 'e rôle platen moat wurde ynspektearre troch sampling mei it radiaalmonster neffens de diameter fan 'e tank.
5. Glêscoating
Hege kwaliteit glazuur út Dútslân en avansearre automatyske spuitcoatingtechnology neffens AWWA D103 standert.
6. Sjitten
GLÊS FLUSTE MEI STIJL — bakken yn in automatyske tunneloven op 800 °C om glês en stiel absolút te kombinearjen.
7. Ynspeksje
Oannommen heechste standert fan kwaliteitskontrôlesysteem yn 'e yndustry, fakânsjetest en coatingdiktetest elke platen.
8. Ynpakken
Net-skurende ferpakkingsplaten moatte tusken elke plaat pleatst wurde om blêd-oan-blêd-skuring tidens ferstjoering te foarkommen.
Fusion Bonded Epoxy (FBE) is in elektrostatysk oanbrocht coatingsysteem mei superieure dekking en unifoarme coatingdikte. AkzoNobel high-tech RESICOAT R4-ES brûkt op it ynterne oerflak yn kombinaasje mei de ultra-duorsume INTERPON D2525 op it eksterne oerflak soarget foar hege prestaasjes korrosjebestriding foar opslachtanks en silo's. De ynterne coating RESICOAT R4-ES is NSF/ANSI 61-sertifisearre foar kontakt mei drinkwetter, en it ynterne kontaktoerflak fan elk paniel wurdt nul-defekten hifke by 1100v foardat it oan 'e kliïnten wurdt levere.
Proseduere foar it produsearjen fan FBE-tanks
1. Lasersnijden
Boutgatten en nozzle-iepeningen wurde snien troch folautomatysk lasersnijden om in krektere en effisjintere produksje te garandearjen.
2. Skotstralen
Alle panielen moatte wurde kogelstraald neffens SSPC SP-10/NACE2 (Near White Metal) om de oerflakte-oksidelaach en oaljefersmoarging te ferwiderjen.
3. Bûgen
De radiaal fan 'e rôle platen moat wurde ynspektearre troch sampling mei it radiaalmonster neffens de diameter fan 'e tank.
4. Foarbehanneling
Untfette en spielje, en dan droegje mei konvekteare waarme lucht.
5. Foarferwaarmjen
Foardat de laach oanbrocht wurdt, moatte alle panielen foarferwaarme wurde om de kwaliteit en dikte fan 'e laach te garandearjen.
6. Epoxycoating en griene útharding
Elektrysk oanbrochte thermoset-hars-fúzjebondele epoxycoating op it ynterne oerflak, en dan úthard by in kontroleare temperatuer.
7. Polyestercoating en Crosslink-genêzing
Evenwichtich oanbrochte ultra-duorsume polyesterpoedercoating op it bûtenste oerflak, en dan úthard mei crosslink om in duorsum einprodukt te krijen.
8. Ynspeksje en ferpakking
Fakânsjetest en laachdiktetest foar elk paniel. Net-skurende ferpakkingsblêden om tusken elke plaat te pleatsen.
TAPASSING FAN BEIDE TANKS
1. Gemeentlik ôffalwetter
2. Yndustrieel ôffalwetter
3. Drinkwetter
4. Brânbeskermingswetter
5. Biogasfergister
6. Opslach fan slyk
7. Slibopslach
8. Floeibere útloazing
9. Opslach fan droege bulken
Pleatsingstiid: 27 jannewaris 2022